Energibesparande eftermonteringsfodral: Lägg i 355 kW skruvluftkompressorer hjälper ett zinkföretag att uppnå cirka 30 % energibesparingar

Ett zinkindustriföretag uppgraderade sitt tryckluftssystem med två 355 kW skruvarluftkompressorer. Eftermonteringen fokuserade på att förbättra kompressordriftens effektivitet, matcha lufttillförseln med produktionsbehovet och minska elförbrukningen i samband med tryckluftsproduktion.

Kundens bakgrund

Kunden är ett zinkindustriföretag med kontinuerlig produktionsverksamhet. Tryckluft används i hela produktionsprocessen för pneumatisk utrustning, processkontroll, rengöring av utrustning och andra anläggningsverktyg.

Eftersom produktionssystemet fungerar under långa perioder, representerar tryckluftsstationen en betydande och kontinuerlig elbelastning. Att förbättra kompressoreffektiviteten blev därför en viktig del av anläggningens energisparprogram.

Utmaningar med det befintliga tryckluftssystemet

Före ombyggnaden drev anläggningen ett befintligt tryckluftssystem som varit i drift under en längre period. Dess driftseffektivitet överensstämde inte konsekvent med produktionslinjernas faktiska luftbehov.

De viktigaste frågorna som togs upp under ombyggnaden var:

●Hög elförbrukning från befintligt kompressorsystem

●Begränsad matchning mellan kompressoreffekt och verkligt luftbehov i anläggningen

●Ökade drift- och underhållskrav från åldrande utrustning

●Behovet av att upprätthålla en stabil tryckluftsförsörjning för kontinuerlig produktion

Istället för att utvärdera kompressoreffektiviteten endast som en individuell utrustningsparameter tog eftermonteringen hänsyn till driftsförhållandena för tryckluftsstationen som helhet.

355 kW skruvluftkompressor eftermontering

Det uppgraderade systemet använder två 355 kW skruvluftkompressorer.

Utrustningsvalet baserades på anläggningens tryckluftsbehov och driftförhållandena för det befintliga systemet. Målet var att tillhandahålla tillräcklig luftkapacitet och samtidigt förbättra kompressorstationens totala driftseffektivitet.

För en kontinuerlig produktionsanläggning måste kompressorvalet ta hänsyn till flera faktorer, inklusive nödvändig lufttillförsel, arbetstryck, drifttimmar, belastningsprofil och hur flera kompressorer fungerar tillsammans.

Eftermonteringen fokuserade därför inte bara på att ersätta utrustning, utan också på att förbättra förhållandet mellan kompressordrift och faktisk produktionsbehov.

Drift av tryckluftssystem

Kompressorstationen levererar tryckluft till olika produktionsprocesser inom anläggningen. Eftersom efterfrågan på luft förändras med produktionsförhållandena, kan drift av flera kompressorer i samordning hjälpa till att undvika onödig drift vid ineffektiva belastningsförhållanden.

Den uppgraderade konfigurationen utvärderades enligt anläggningens faktiska driftkrav snarare än att bara förlita sig på kompressorernas nominella motoreffekt.

Detta tillvägagångssätt är särskilt relevant för industrianläggningar där kompressorer fungerar under långa perioder och elförbrukningen utgör en väsentlig del av tryckluftssystemets driftskostnad.

Energibesparande resultat

Efter idrifttagningen av det uppgraderade tryckluftssystemet utvärderade kunden sin energiförbrukning under faktiska driftsförhållanden.

Eftermonteringen uppnådde en total energibesparing på cirka 30 %.

Resultatet återspeglar driftsförhållandena för denna specifika installation. Faktiska energibesparingar från en eftermontering av tryckluft kan variera beroende på produktionsscheman, årliga drifttimmar, luftbehov, utloppstryck, kompressorbelastning och andra systemförhållanden.

Av denna anledning bör energibesparingsprestanda bedömas med hjälp av uppmätta driftdata snarare än att tillämpa en fast besparingsprocent för varje installation.

Varför matchning av kompressorsystem är viktigt

Tryckluft behandlas ofta som en nytta, men kompressordrift kan ha en mätbar effekt på en anläggnings elförbrukning.

En lämplig eftermontering bör därför beakta den fullständiga driftsprofilen för tryckluftssystemet. Kompressorkapacitet, tryckkrav, drifttimmar, luftbehovsfluktuationer och styrning av flera kompressorer påverkar alla den slutliga energiprestandan.

För zinkbearbetning och andra industrier med kontinuerlig process kan detta tillvägagångssätt på systemnivå vara användbart när man utvärderar om en befintlig kompressorstation ska uppgraderas, bytas ut eller omkonfigureras.

Ansökan för industriella tryckluftssystem

Detta projekt ger en praktisk referens för anläggningar med relativt högt tryckluftsbehov och långa drifttimmar.

Vid planering av en liknande eftermontering kan anläggningsoperatörer tillhandahålla följande information för teknisk utvärdering:

Dessa driftsdata hjälper ingenjörer att avgöra om kompressorbyte, kapacitetsjustering, styroptimering eller en kombination av åtgärder är lämpligt för platsen.

Slutsats

Eftermonteringen av zinkindustrin visar hur val av kompressor och systemdrift kan påverka energiprestandan hos en industriell tryckluftsstation.

Med två 355 kW skruvluftkompressorer och driftjusteringar på systemnivå uppnådde projektet cirka 30 % totala energibesparingar under kundens faktiska driftsförhållanden.

För industrianläggningar som överväger en liknande uppgradering ger en utvärdering baserad på uppmätt luftbehov, tryck, drifttimmar och elförbrukning en mer tillförlitlig grund för val av utrustning och energibesparingsbedömning.